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四川印刷包装生产公司如何解决纸张褶皱的问题的呢?

作者:admin 发布日期: 2018-11-23 二维码分享


印刷机因为使用时长原因,印刷时会出现纸张起皱的现象,严重影响印刷质量。如何应对纸张起皱的问题?四川印刷包装生产公司AG电投 为大家分享六大调整对策,有效减少纸张起皱的现象,印刷质量和生产效率得到大幅提高。




随印刷随裁纸  


纸张起皱现象一般都发生在白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。根本原因就是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,导致纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致的情况,影响生产任务。为避免发生这些现象,所以我们需要采用不提前裁纸,随印刷随裁纸的方法,避免纸张受风吹产生紧边现象。如果纸张已经发生了紧边现象,则可以通过在纸张叼口部位敲纸的办法减小起皱的程度。


严格控制车间的温湿度


通常情况下,纸张在进入生产车间后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前三到四天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温度湿度,其中温度应控制在20至25摄氏度之间,湿度应控制在百分之五十至六十左右。通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。


调整输纸带及压轮的松紧


因为纸张是在输纸带和压轮的共同作用下向前运动的,所以输纸带及压轮的松紧程度,在一定程度上影响着纸张的平整度,可纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能最大程度地减少纸张起皱现象的产生。因此要正确调整输纸带及压轮的松紧。


调整摆动器牙垫        


摆动器牙垫会因磨损导致不平整,这时摆动器牙排在叼纸的时候会使纸张产生局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张不平整的部位在橡皮滚筒的压力作用下,容易发生固定点褶皱。因此,机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。


调整压印滚筒牙排


印刷机使用年头较久时,压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象,纸张在压力作用下,在拖梢处会出现不规则的褶皱。想要解决这一问题,则可更换压印滚筒牙排的叼牙,再调整牙排的松紧,使它们保持一致。


调节印刷压力    


在印刷机工作过程中,当纸张出现起皱现象的时候,应该尽量减少印刷的压力,则可减轻纸张起皱的程度。

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